簡(jiǎn)要描述:防腐防爆高壓鼓風(fēng)機(jī)主要用于:燃?xì)廨斔驼託廨斔蜌怏w輸送易燃易爆氣體輸送通風(fēng)排氣,化工廠(chǎng),煤礦,玻璃工業(yè),煙火炮竹,特殊場(chǎng)所,制藥廠(chǎng),粉塵,沼氣輸送,易燃易爆場(chǎng)所,各種機(jī)械設(shè)備配套 。
產(chǎn)品分類(lèi)
Product Category詳細(xì)介紹
品牌 | 全風(fēng) | 風(fēng)機(jī)壓力 | 高壓風(fēng)機(jī) |
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材質(zhì) | 鋁合金 | 性能 | 低噪音風(fēng)機(jī) |
用途 | 管道風(fēng)機(jī) | 軸功率 | 7.5kw |
葉片數(shù) | 52 | 流量 | 600m3/h |
重量 | 120kg | 渦輪頭性質(zhì) | 鋁合金 |
轉(zhuǎn)速 | 2900r/mim | 配套電機(jī)功率 | 7.5kw |
適用范圍 | 多用途 |
特氟龍防腐防爆變頻高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)特氟龍涂裝后,具有以下特性:
1、不粘性:幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
2、耐熱性:特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時(shí)間可耐高溫到300℃,一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用,具有顯著的熱穩(wěn)定性,它可以在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不融化。
3、滑動(dòng)性:特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負(fù)載滑動(dòng)時(shí)摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化,但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。
4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|(zhì),生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液,如粘有少量污垢,簡(jiǎn)單擦拭即可清除。停機(jī)時(shí)間短,節(jié)省工時(shí)并能提高工作效率。
5、耐磨損性:在高負(fù)載下,具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負(fù)載下,具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點(diǎn)。
防爆高壓風(fēng)機(jī)具有以下主要優(yōu)點(diǎn):
1.防爆性能符合電氣安全新標(biāo)準(zhǔn):防爆性能符合GB3836.1-2010《爆#炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備1部分 通用要求》和GB3836.2-2010《爆#炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備2部分 隔爆型d》的規(guī)定,也符合IEC60079-1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
2.防爆性高,運(yùn)行可靠:電機(jī)防護(hù)等為IP55,軸貫通位采用V型軸封環(huán),接線(xiàn)盒采用圓形止口加密封圈,提高主要零部件加工精度,機(jī)座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu),增大散熱面積等多種電氣、機(jī)械設(shè)計(jì)措施,在防塵防水方面提高一個(gè)等,電機(jī)運(yùn)行更加可靠。
防爆高壓風(fēng)機(jī)防爆等級(jí)均為EX-DIIBT4(可選擇EX-DIICT4)絕緣等級(jí)均為F級(jí),防爆標(biāo)準(zhǔn)符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備2部分 隔爆型d》的規(guī)定,也符合IEC60079-1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
用于有易爆性氣體混合物存在的場(chǎng)所:Ex--DIICT4--DIIBT4系列防爆風(fēng)機(jī)適用于甲烷或煤塵的爆炸性混合物存在的煤礦井下非采掘工作面環(huán)境。
Ex-DIICT4適用于工廠(chǎng)用II類(lèi)*,溫度組別為T(mén)1、T2、T3和T4組爆炸性氣體粉塵混合物存在的環(huán)境。
Ex-DIIBT4適用于工廠(chǎng)用II類(lèi)B級(jí),溫度組別為T(mén)1、T2、T3和T4組爆炸性氣體混合物存在的環(huán)境。
在EX-G-3基礎(chǔ)系列電動(dòng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上,也可制成EX-G-3-W戶(hù)外型、EX-G-3-WF1戶(hù)外中等防腐蝕型等氣候環(huán)境。
氣體粉塵輸送防爆鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用范圍
適用于化工廠(chǎng),煤礦,隧道,鍋爐,罐裝,玻璃工業(yè),通風(fēng)排風(fēng),自動(dòng)清洗,包裝,魚(yú)池供氧,曝氣,垃圾分解,煤氣輸送,燃燒降氧機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī)、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機(jī)、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張運(yùn)送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、化工廠(chǎng),煤礦,玻璃工業(yè),煙火炮竹,特殊場(chǎng)所,制藥廠(chǎng)等。
節(jié)能減排是國(guó)家十二五規(guī)劃的一個(gè)重點(diǎn),更是我們大力發(fā)展的方向、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)我們的防爆高壓風(fēng)機(jī)在使用過(guò)程中更節(jié)能-更環(huán)保、
1、據(jù)流體力學(xué)理論,氣體的流動(dòng)過(guò)程將伴隨著損失。例如,氣體流過(guò)節(jié)流裝置后氣流的壓力會(huì)相應(yīng)減少,也就是它們損失了防爆高壓風(fēng)機(jī)的有用功。由于這一切都是在防爆高壓風(fēng)機(jī)輸送氣體的過(guò)程中發(fā)生的,也就是浪費(fèi)了防爆高壓風(fēng)機(jī)的能量。風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)是風(fēng)機(jī)在某一轉(zhuǎn)速下的性能曲線(xiàn)與管網(wǎng)阻力特性線(xiàn)的交點(diǎn)。1、安裝前應(yīng)熟悉說(shuō)明書(shū)各種技術(shù)要求,檢查隨機(jī)附件是否齊全,各種技術(shù)文件是否完備。2、對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步檢查,在物流運(yùn)輸過(guò)程中或存放后有無(wú)機(jī)件損壞,是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道,有無(wú)腐蝕等,然后用工具轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸或風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)尾部風(fēng)葉,看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)碰擦聲,否則應(yīng)先對(duì)排除故障。3、根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓,風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)校正水平面,防止過(guò)大的傾斜。4、管道直徑應(yīng)略大于(管道直徑與風(fēng)機(jī)出口直徑之比例為1.1:1)風(fēng)機(jī)出口直徑,盡量縮短管道長(zhǎng)度,少用彎頭,彎頭角度應(yīng)大于90度。不允許采用直角T型接頭,管道各接頭應(yīng)密合,不得漏氣,以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機(jī)支撐,更不允許風(fēng)機(jī)與管道強(qiáng)制連接,以防止振動(dòng)和噪聲增大。5、根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn),可在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門(mén)。對(duì)于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。6、為保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī),應(yīng)安裝電流過(guò)載保護(hù)裝置。7、關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口,試啟動(dòng)風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)向是否正確。然后重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開(kāi)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),調(diào)到所需工況點(diǎn),但電機(jī)電流不得超過(guò)額定值,若所需工況點(diǎn)剛好為風(fēng)機(jī)喘震點(diǎn),應(yīng)將工況點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整,避開(kāi)喘震點(diǎn),或采取其他防喘措施。
旋渦防爆鼓風(fēng)機(jī)維修與保養(yǎng)
2.風(fēng)機(jī)維修和保養(yǎng)時(shí)必須先切斷電源后進(jìn)行.
3.風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢查清楚風(fēng)機(jī)內(nèi)部漬垢等雜質(zhì)防止銹蝕.
4.風(fēng)機(jī)在維修后開(kāi)動(dòng)時(shí),則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常.
以下情況不列入保養(yǎng)范圍:
1.馬達(dá)缺相運(yùn)行而導(dǎo)致產(chǎn)品損毀。
2.產(chǎn)品因擺放而導(dǎo)致外觀傷殘,功能受損。
3.使用環(huán)境含腐蝕性,氣體內(nèi)含有雜質(zhì)或硬物,溫度過(guò)高而導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
4.因整體抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品損壞
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