防腐蝕耐高溫高壓風(fēng)機是一種適合高溫且有腐蝕性氣體、腐蝕性粉塵等特殊場所使用的特種風(fēng)機，風(fēng)機的葉輪、機殼均采用優(yōu)質(zhì)耐高溫、防腐蝕材料精心打造而成，并采用雙頻（50/60HZ）、寬電壓的電機，能滿足幾乎世界上所有地區(qū)的電壓等級；產(chǎn)品不經(jīng)過任何的改動和測試就可以在歐洲、亞洲和美洲使用。而且這些產(chǎn)品都有庫存，可隨時滿足您的需求。

    耐高溫防腐蝕高壓風(fēng)機油封：風(fēng)機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL，材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護(hù)，壽命更久。

    防腐蝕耐高溫高壓風(fēng)機采用德國西門子技術(shù)和工藝，對葉輪進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，使效率比國內(nèi)同類產(chǎn)品提高左右經(jīng)濟節(jié)能。同時采用高品質(zhì)的軸承和耐高溫油封，確保產(chǎn)品質(zhì)量不遜于。風(fēng)機外殼等零件均采用鋁壓鑄工藝成型，確保產(chǎn)品的美觀和輕巧。風(fēng)機采用設(shè)備對葉輪進(jìn)行動平衡校正，特殊防震底座的設(shè)計確保風(fēng)機震動小。

規(guī)格

    三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；風(fēng)壓：50mbar-1010mbar;風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h，為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供；頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做；釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；過濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消音設(shè)備接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

 耐高溫防腐蝕高壓風(fēng)機經(jīng)過特氟龍涂裝后，具有以下特性：1、不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負(fù)載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。 4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率。5、耐磨損性：在高負(fù)載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負(fù)載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。

防腐蝕耐高溫高壓風(fēng)機：

耐高溫防腐蝕高壓風(fēng)機特點是：鋁壓鑄葉輪：產(chǎn)生穩(wěn)定氣流及高效流量 動平衡葉輪：操作更加平順，于作業(yè)過程中不會產(chǎn)生振動 雙遮蓋型軸承：防止油脂外漏，增加運轉(zhuǎn)之信賴性 防塵軸封：防止灰塵入侵，延長軸承壽命 馬達(dá)心軸與葉輪鑲嵌組合：因不需連接器、皮帶或齒輪，沒有斷裂磨損之慮 。

耐高溫防腐蝕漩渦高壓風(fēng)機結(jié)構(gòu)

    1、葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。2、軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應(yīng)熱臌脹時轉(zhuǎn)子的軸向位移。3、機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。4、底座：中、小型風(fēng)機均配有公共底座，大型風(fēng)機僅配風(fēng)機底座，便于安裝調(diào)試。5、傳動方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風(fēng)機除以電動機作為驅(qū)動機外，也可采用汽輪機或其他驅(qū)動機。

耐高溫防腐蝕高壓風(fēng)機工作特點

　　1、一機兩用，可以用來吸風(fēng)，也可以用來吹風(fēng)，具有吹吸雙功能；2、無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；3、對于中壓風(fēng)機于離心風(fēng)機來說，高壓風(fēng)機壓力要高很多，通常是離心風(fēng)機的幾倍或者幾十倍以上；4、殼體采用鋁合金ADC12整體壓鑄，使用防震安裝腳座降低震動，對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低，幾乎不用固定腳座也可以正常運轉(zhuǎn)，節(jié)省安裝空間，安裝費用和安裝周期；5、對于同種類的風(fēng)機，高壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)的噪音很低：6、基本免維護(hù)使用；它的損耗件只有兩個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要任何維護(hù)；7、高壓風(fēng)機的機械磨損非常小，除了軸承以外，沒其它的機械接觸部分，所以，只要是正常的使用情況下，3到5年是*沒有任何問題的。

耐高溫防腐蝕高壓風(fēng)機性能特點

    流量穩(wěn)、高效率、低能耗：在先前設(shè)計與嚴(yán)密的品質(zhì)管制下，具有如下的性能。 低耗能：所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高壓力的范圍有較保守的設(shè)計，在使用情形產(chǎn)生變化時，依然安全運轉(zhuǎn)。 安裝容易：可任意安裝于水平或垂直的方向。 可靠性高：除了葉輪外，沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。 低震動：機械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之另件均經(jīng)過精密之平衡設(shè)計，測試、校正所以震動率很低。 省空間-結(jié)實之設(shè)計，減少空間浪費。 *品質(zhì)：以三十余年之制造經(jīng)驗加上嚴(yán)密的品管，使所有的零件均能達(dá)到*品質(zhì)要求。同時為確保性能，每一臺風(fēng)機，在出廠前均做運轉(zhuǎn)測試。

耐高溫防腐蝕高壓風(fēng)機應(yīng)用介紹

    1、紡織設(shè)備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。2、塑料輔機及供料系統(tǒng)：在流延機使用中，為保證能高速生產(chǎn)，確保流延膜均勻，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及供料系統(tǒng)。3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調(diào)精密銅管的除水等。5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。6、高壓旋渦風(fēng)機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥等食品、飲料灌裝設(shè)備中的運用。7、印刷設(shè)備：絲網(wǎng)印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用的空氣處理設(shè)備；用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備。9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設(shè)備。10、高壓旋渦風(fēng)機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。11、使用在輪胎及橡膠設(shè)備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

耐高溫防腐蝕高壓風(fēng)機啟動前的檢查方法：

    1、新的或停用的電機，使用前應(yīng)檢查繞組間和繞組對地絕緣電阻。通常對500V以下的電機用500V絕緣電阻表；對500-1000V的電機用1000V絕緣電阻表；對1000V以上的電機用2500V絕緣電阻表。絕緣電阻每千伏工作電壓不得小于1MΩ，并應(yīng)在電機冷卻狀態(tài)下測量。2、檢查電機的外表有無裂紋，各緊固螺釘及零件是否齊全，電機的固定情況是否良好。3、檢查電機傳動機構(gòu)的工作是否可靠。4、根據(jù)銘牌所示數(shù)據(jù)，如電壓、功率、頻率、聯(lián)結(jié)、轉(zhuǎn)速等與電源、負(fù)載比較是否相符。5、檢查電機的通風(fēng)情況及軸承潤滑情況是否正常。6、扳動電機轉(zhuǎn)軸，檢查轉(zhuǎn)子能否自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時有無雜聲。7、檢查電機的電刷裝配情況及舉刷機構(gòu)是否靈活，舉刷手柄的位置是否正確。8、檢查電機接地裝置是否可靠。