快速吹干瓶子高壓鼓風機使用要點；

快速吹干瓶子高壓風機運轉(zhuǎn)時，馬達所銷耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會道致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側(cè)裝置風壓風量調(diào)節(jié)閥。

　　A、送風用－入口應加裝適當之過濾器

1、 出氣孔之總截面積應大于風機出口截面積之1/2。

2、 如用于水中送氣,其水深壓力應在型號目錄上所標示大靜壓值之70%以下。

3、于加壓送氣時,出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10攝氏度屬正常,故應使用鐵管1M以上。

　　B、吸風用-出口處可加裝銷聲器

吸入孔之總截面積應大于鼓風機入口截面積之1/2。

　　C、過濾器簡易清理方法：

將過濾器自轉(zhuǎn)接頭旋開用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用

快速吹干瓶子高壓鼓風機工作原理：
當葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當它進入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

基本特點；

*，快速吹干瓶子高壓風機不僅能夠吸氣還能吹風,達到一機兩用效果，經(jīng)濟省心。
二，快速吹干瓶子高壓風機非常環(huán)保，采用高速NSK,SKF高品質(zhì)軸承，達到高效率，高性能，在使用的過程中幾乎是無油運轉(zhuǎn)的。
三，快速吹干瓶子高壓風機選用寬頻寬壓高性能電機，達到穩(wěn)定工作，更好達到風機壓力大，風力大，效率高。
四，快速吹干瓶子高壓風機進出風口，均加裝消音棉，降低風機產(chǎn)生的風噪，即達到低噪音，不會給周圍的居民帶來困擾。
五，快速吹干瓶子高壓風機非常耐用，維護非常容易，而且?guī)缀跏敲饩S護的。
六，快速吹干瓶子高壓風機自身在運轉(zhuǎn)過程中的機械磨損很小，使用壽命至少有三年。

采用特殊材料制造而成：

一、快速吹干瓶子高壓風機的風葉、風蓋均采用上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、快速吹干瓶子高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續(xù)運轉(zhuǎn)17年。
三、快速吹干瓶子高壓風機出入風口均裝置內(nèi)置銷音管，從而達到低噪音。
四、快速吹干瓶子高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、快速吹干瓶子高壓風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、快速吹干瓶子高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產(chǎn)品。
七、快速吹干瓶子高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、快速吹干瓶子高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。）
九、快速吹干瓶子高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產(chǎn)生的震動。
十、快速吹干瓶子高壓風機經(jīng)濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產(chǎn)品。

使用和保養(yǎng)；

　　1， 快速吹干瓶子高壓風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
　　2， 快速吹干瓶子高壓風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
　　3， 快速吹干瓶子高壓風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
　　4， 快速吹干瓶子高壓風機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
　　5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音器應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
　　6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
　　7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
　　8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。